》》RTO技术概述
蓄热氧化技术RTO(RegenerativeThermal Oxidizer ，简称RTO)把有机废气加热到760℃以上 ，使废气中的挥发性有机物（VOCs ，Volatile Organic Compounds）在点火室中氧化分化成CO2和H2O 。氧化产生的高温气体流经特造的陶瓷蓄热体 ，使陶瓷体升温而“蓄热” ，下个过程是废气从已经“蓄热”的陶瓷经过 ，将陶瓷的热量传递给废气 ，有机废气通过陶瓷作为换热器载体 ，反复进行热互换 ，从而节俭废气升温的燃料亏损 ，降低运行成本 ，热回收效能高达95% 。在中高浓度的前提下 ，RTO能够对表输出余热 ，通过蒸汽、热风、热水等大局加以利用 ，在满足环保指标的同时 ，实现经济效益 。
RTO设备分为两床式、三床式与旋转式 。在两床RTO产品的基础上 ，经过升级换代 ，两床RTO现升级为多床式、旋转式RTO ，各有曲直 。
》》两床式RTO
两床式RTO由两个陶瓷蓄热体填料床组成 ，以单一的一进一出过程实现“蓄热”和“放热”过程的切换 。两床式RTO有2个蓄热室 ，工作时2个蓄热室约莫1min-2min切换一次状态（进口-出口） ，风门在切换过程中约莫有0.3s-0.6s的功夫直接将高浓度的废气排到排放口 ，且当前进气蓄热室底部残留的未分化废气也被直接排出 。大量工程利用批注：两床式RTO的VOCs的*大分化效能为95% ，*大综合热效能为90% ，进出口温差高达45℃ 。在阀切换时 ，废气管路内的压力颠簸领域为±500pa 。
》》三床式RTO
三床式RTO同样是选取阀门切换式 ，由三个或多个陶瓷填充床组成, 在两床式RTO的基础上增长了“吹扫”职能 ，大大的提高了废气分化效能 。
以三床式RTO为例：
阶段一：废气通过蓄热床A被预热 ，而后进入点火室点火 ，蓄热床C中残留未处置废气被净化后的气体反吹回点火室进行点火处置（吹扫职能） ，分化后的废气经过蓄热床B排出 ，同时蓄热床B被加热 。
阶段二：废气通过蓄热床B被预热 ，而后进入点火室点火 ，蓄热床A中残留未处置废气被净化后的气体反吹回点火室进行点火处置 ，分化后废气经过蓄热床C排出 ，同时蓄热床C被加热 。
阶段三：废气通过蓄热床C被预热 ，而后进人点火室点火 ，蓄热床B中残留未处置废气被净化后的气体反吹回点火室进行点火处置分化后废气经过蓄热床A排出 ，同时蓄热床A被加热 。
如此周期性运行 ，废气在点火室内氧化分化 ，点火室内温度维持在设定温度（通常为800-850℃） 。当RTO进气口的废气浓度达到肯定值时 ，VOCs氧化开释的热量可能维持RTO蓄热和放热的能量储蓄 ，则此时RTO不必要使用燃料就可能维持点火室内的温度 。大量工程利用批注：三床式RTO的VOCs的分化效能可达99% ，综合热效能可达95% ，进出口温差在40℃左右 ，在阀切换时 ，废气管路内的压力颠簸在±250pa 。
》》旋转式RTO
旋转式RTO选取旋转式分流导向 ，在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床 ，通过旋转换向阀的动弹把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分化 。
旋转式RTO重要由点火室、陶瓷填料床和旋转阀等组成 。炉体分成12个陶瓷填料床 ，其职能分为5个进气室（预热区）、5个出气室（冷却区）、1个吹扫室和1个隔离室 。废气分配阀由电机带头 ，作陆续、匀速动弹 ，在分配阀的作用下 ，废气缓慢在12个室之间顺次通过 。废气经进气分配器进入预热区 ，使废气预热到肯定温度后进入顶部的点火室 ，并齐全氧化分化 。净化后的高温气体脱离点火室 ，进入冷却区 ，将热量传给陶瓷蓄热体 ，而气体被冷却 ，并通过气体分配器排出 。冷却区的陶瓷蓄热体吸热 ，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气） 。
如此不休地交替进行 ，废气在点火室内氧化分化 ，当废气中VOCs浓度超过肯定值 ，氧化分化开释热量足以维持点火室的反映温度时 ，则不必要用燃料进行加热 ，保障能量循环利用 。大量工程利用批注：旋转式RTO的VOCs的分化效能可达98% ，热效能可达95% ，其进出口温差40℃左右 。旋转阀的安稳陆续动弹 ，对废气管路的压力影响仅为±50pa ，对于压力颠簸要求严格的厂家来说极其沉要 。
》》分歧类型RTO技术对比
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